JH-YT1300型   

JH-YT1300型切圆压边机是制造圆形铝板反光标志牌、切圆、压边及三角牌弯边的专用设备；具有生产效率高、操作简♂便的特点。

一、主要技◥术参数

1、切圆、压边直径：Φ600~1200（mm）

2、可切铝板厚度：1~3（mm）

3、切割速度：变频调速。

4、电压、动力：220V/750W

5、误差率：<1.5mm。

6、外形尺寸：1100×1200×1100（mm）

7、重量：300kg

二、切圆使用方法

1、用剪板机把铝板剪成正方形，如切割Φ1000mm的圆板，

应把⊙铝板剪成1000mm×1000mm的正方形坯料。

2、，摇动前后移动机构手轮，使指针对准标尺＠上500mm（500mm即切割半径）。

3、移动定位①标尺，使定位标尺最前的边对准500mm之后锁紧螺丝，把上折曲的一端扳起锁紧。

4、拧动进刀机＠ 构手轮，使两刀间的深度达到1~2mm，把铝板坯料放在压盘上，将一边紧靠上刀♀口成一直线，邻边紧贴定位标尺，然后用手将上压盘的◆手轮向左旋转，把铝板压紧。再将定位尺上端的螺丝松开，把折曲的一端扳︾下，按下开关，这时刀具对坯料作圆形切割,,直至把坯料加工成正圆。松开压盘,取下圆板。如下一件的尺寸相同，只需要把定位尺卐板起，定好位后板下定位尺即可继续切割。

三、圆牌压边使用方法

1、如需要将圆铝板压边增加强度，先把所需圆的直径加5mm，如需要1000mm直径的圆▃板，就要开料1005mm。切割圆的直径是1005mm，切割后保持中心不动。

2、压边时，摇动手轮，使刀片向△手移动17mm，圆板落在下▲压边模顶上，启动开关，转动进刀机构手々轮，使上压模向下压紧铝板，铝Ψ板转一圈，紧手轮约四分之一圈，压至成形为止。按下关闭按钮，拧动进刀手轮，将『上压模升起，取下铝板即可。

四、三角牌压边使用方法

1、把前后移动机构移至中间位置，将移动机构前后共四颗螺丝拆走，再把移动机构移至前方到↓导轨尽头为止，然后把转动手轮拆走，再把整个移动机构调转方向，放回去至与机架平行为止，然后把移动机构后的两颗螺丝安装上固定好。

2、安装上三角牌压边专用挡板。把下压模取』下，将专用挡板中孔对准下轴放进去，然后装回下压模，把螺丝拧紧即可。

3、将滚轴架贴近轴边，将三角牌板材剪裁好后放在架子上，将其中一直边紧贴压模机构挡板里，转动压↑模机构手轮，使上压模向下压紧铝板，一手稍为用力将铝板向专用档板方向推，启动调速开关，压直边的时候，可用→高速度，当快要进入弯角时，将速度调至最慢。进入弯角时，用人工将板材以压模机构为中心快速旋转，如此类推，铝板转一圈，紧手轮约二分之一圈，压至成形为止。按下关闭按钮，拧动进刀手轮，将上压模升起，取下铝板即可。不弯三角＠牌时要拆除专用挡板。切圆时移动机构要按原来的样子装回。

五、三角牌切角使「用方法

1、根据所要生产的三角牌的大小边长1300mm、1100mm、900mm、700mm而选择对称的冲角模具R60mm、R50mm、R40mm、R30mm。选择好以后就将冲角模具安装到＠ 手动冲压机上（具体安装方法请参阅操作光盘）。

2、将裁剪好的正三角形板材靠在手动冲压机上用力进行冲压即可。

六、安全注意事项◆

 1、使用条件：在海ω拔不超过1000米，环境温度-4~+40 BC，电源电压不超过额定值的K5%时使用。

2、电动机引线从接线盒接地标记处接地，接入线在开关控制盒内接∞地，设备机架也必须接地。

3、切圆或压边时，铝板一定要压紧。前后移动机☉构要紧固。

4、作业完成◆后，切断电源，做好清洁工作，保护设备。

七、维护保养   

1、外露的各机件滑动面、转动齿轮或链条要给油润滑。

2、上下刀片要※保持清洁，保证刀片间的适当间隙，防止碰撞，如有损伤要及时修理或更换。

3、定期⌒检查减速箱加油，润滑油使用齿轮油和机械油。

八、质量问题卐和处理

本设备出厂前经切割、压边调试合格后出厂，能∑　保证使用，达到质量要求。但如因特殊情况或使用时间长了，也会出现切割或压边质量不好的情况，主要有以▓下几点：

1、切圆或压边出现走偏现象，原因是工件没有压△紧。上下压盘没有对平或螺丝没有锁紧，再有上下压盘的橡胶和铝板有没有粘牢，或轴承损〖伤，请针对情况加以∑整修。

2、切割圆板的边缘不圆滑或毛刺多，原因是刀片不锋利，有崩口、上下刀片之间ζ　的间隙过大或刀片晃动等。如刀片不【锋利要磨修，刀片崩口要更换，上下刀片间隙一般在0.02~0.05mm为佳,调整间隙，只需更换上刀顶套至合造间隙为止。如有晃动,检查上刀片∴轴前轴承是否损坏,必要时更换轴承。

3、切圆或压边时出现噪音，检查各部件是否有松动【，挡料架与刀片有无碰磨现象，消√除不良因素。各转动部位适当加油润滑。